零部件加工過(guò)程會(huì )在沖壓零件從沖壓機出來(lái)時(shí)留下潤滑劑、金屬屑和灰塵等殘留物。這些污染物可能會(huì )影響零件的功能，因此在將零件送去進(jìn)行二次操作（如金屬精加工或焊接）或直接送至生產(chǎn)線(xiàn)之前，必須將其清除。 　　金屬壓模通常在內部提供一系列清潔服務(wù)，但他們可能會(huì )要求其他經(jīng)批準的供應商提供高度專(zhuān)業(yè)化的清潔服務(wù)。在某些情況下，可能需要一次以上的清潔操作，無(wú)論是在沖壓后還是在金屬精加工后，以確保其最佳功能。
　　零部件加工過(guò)程中最關(guān)鍵的操作之一是為精加工操作準備成型的金屬零件。無(wú)論零件是電鍍、涂漆、鍍鉻還是電子涂層（靜電涂層），最終精加工的質(zhì)量取決于為實(shí)現與精加工過(guò)程兼容的適當清潔所花費的努力。汽車(chē)制造商實(shí)施了嚴格的測試計劃，以測試沖壓零件清潔方法的有效性，無(wú)論是在清潔后還是在零件焊接、涂底漆和噴漆后。
精密零部件的清潔選項
　　精密零部件最常用的兩種清潔工藝是脫脂和鈍化，如下所述。涉及從零件上去除金屬的清潔過(guò)程，如電拋光和去毛刺，包含在單獨的文章中。
脫脂：水或蒸汽脫脂
鈍化：檸檬酸、硝酸
在線(xiàn)噴涂或浸入式清洗
沖洗后使用防銹劑
電解拋光
去毛刺
滅菌
水蒸汽脫脂
工作原理
精密零部件的兩種主要脫脂工藝是水脫脂和蒸汽脫脂。
　　水性脫脂可以通過(guò)在線(xiàn)噴涂或將零件浸入酸性或堿性水性清潔劑中來(lái)去除沖壓液。超聲波可用于浸泡，以幫助去除殘留物。
　　蒸汽脫脂包括將冷零件放入脫脂器中，通過(guò)溶劑蒸汽進(jìn)行蒸汽處理，溶劑蒸汽會(huì )凝結在零件上并溶解油和其他污染物。零件被加熱，直到冷凝停止，溶劑排出。蒸汽脫脂的其他選擇是浸入零件并增加旋轉，或者對較小的復雜或易碎部件使用超聲波。
優(yōu)點(diǎn)
　　脫脂操作變得更加環(huán)保，因為可以使用毒性較小的溶劑，并且可以蒸餾和處理流出的油。蒸汽脫脂適用于許多金屬，包括不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁、銅和青銅。蒸汽脫脂適用于無(wú)法翻滾的易碎沖壓件或需要更密集清潔方法的沖壓件，如醫療器械零件。水性脫脂適用于使用水溶性潤滑劑沖壓的零件。
鈍化
工作原理
　　鈍化包括將沖壓金屬零件浸入硝酸或檸檬酸浴中，以去除沖壓過(guò)程中可能引入的游離鐵和其他污染物。經(jīng)過(guò)處理的零件在酸浴后沖洗和干燥，形成一層鉻氧化膜，可以防銹和防腐，并可以增強殺菌效果。鈍化不會(huì )改變零件的外觀(guān)。
優(yōu)點(diǎn)
　　鈍化適用于需要防銹的大量零件，但不能提供與更昂貴的電拋光相同的光滑外觀(guān)或耐腐蝕水平。它主要用于不銹鋼零件，盡管鈦和其他金屬可能會(huì )經(jīng)過(guò)鈍化處理。然而，一些金屬，如鋁、銅和碳鋼，不能承受某些酸。
選擇正確的精密零部件清洗方法
　　選擇正確的清潔工藝需要了解金屬材料的類(lèi)型、沖壓的強度或脆性、尺寸、所需的清潔度以及沖壓后的金屬表面處理類(lèi)型。此外，許多制造商遵守環(huán)境標準，禁止使用某些清潔溶劑。金屬沖壓工程師可以就清潔和精加工選項提供指導，這些選項對沖壓零件的規格最有效，并符合行業(yè)質(zhì)量標準。